À l'issue de la formation, les participants pourront :
définir les différentes fonctions d'un capot (isolation, absorption, ventilation, etc.),
dimensionner correctement un capot de machine grâce à des règles simples,
prévoir les procédures de mesure utilisées pour la réalisation ou le contrôle d'un capotage.
Toute personne concernée par la technique du capotage en tant que concepteur de machines silencieuses (bureaux d'études) ou utilisateur de machines bruyantes (travaux neufs, méthodes, installations industrielles).
Programme :
1re journée
Notions de base sur l'encoffrement acoustique :
avantages et inconvénients du capotage par rapport aux autres techniques de réduction du bruit,
les différents types d'encoffrement (complet ou partiel, « justaucorps », cabines, etc.).
Isolation acoustique des parois :
définition et règles de calcul (loi de masse, fréquences critiques, etc.),
caractérisation des matériaux courants (parois simples, vitrages, etc.),
aspects particuliers (parois doubles, petits panneaux, amortissement, etc.).
Absorption acoustique :
pourquoi et comment réduire la réverbération sous le capot,
les principaux matériaux absorbants.
Traitement des ouvertures : règles pour évaluer l'effet des fuites, ouvertures fonctionnelles, les techniques de silencieux (baffles, louvres, etc.).
2e journée
Dimensionnement complet d'un capot :
résumé des règles de dimensionnement, utilisation d'une fiche de calcul et d'un logiciel spécialisé,
analyse pas à pas d'un exemple complet avec variantes.
Illustration expérimentale :
présentation des différents aspects sur une maquette de capot,
évaluation des performances par des mesures acoustiques simples.
Aspects thermiques liés à l'isolation, la ventilation du capot (bilan thermique).
Synthèse de la formation :
questions-réponses sur les problèmes particuliers des stagiaires.
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