Kelformation - Formation : Fonderie et simulation du moulage

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Fonderie et simulation du moulage

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Durée : 21 Heures
Type : En centre

Diplôme : Autre
Prix : 1150.00 €

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Objectifs

- Acquérir les notions de base sur les mécanismes de la solidification des alliages métalliques, les procédés industriels de moulage, les défauts et la microstructure de fonderie qui en résultent.

- Comprendre les phénomènes physiques et chimiques qui sous-tendent et accompagnent le remplissage du moule et la solidification de la pièce : transferts thermiques aux interfaces et écoulement des fluides

- S'initier à la simulation des procédés de fonderie à l'aide d'un logiciel professionnel ( Quikcast de la société ESI-group ) : maîtrise de l'environnement du logiciel et utilisation pratique ; réalisation de façon autonome d'une simulation complète avec mise en données , essai de remplissage et de solidification.

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Pour qui ?
Programme
Dates / Lieux

Public visé :
Techniciens , techniciens supérieurs et ingénieurs de bureau d'étude recherchant une initiation à la fonderie et à la simulation des procédés de moulage.

Programme :
Diagrammes de constitution et de solidification des alliages métalliques . Les principales familles d'alliages de fonderie . La solidification des métaux et alliages métalliques : - La germination et la croissance du solide - les structures de solidification - Les défauts de fonderie . Critères industriels pour le choix des procédés de moulage : - Sables, coquille, cire, polystyrène - Moulage gravité et moulage sous pression - Centrifugation, thixomoulage . Réalisation des procédés de moulage : - Conception du moule, système d'alimentation, noyaux, masselottes - Dimensionnement : Lois des écoulements des fluides et de la chaleur, module thermique . Simulation d'un procédé de fabrication industriel : - Utilisation du logiciel Quikcast - Mise en données d'un cas de coulée par gravité en moule en sable. (TD) - Analyse des résultats thermiques et de l'évolution de la fraction solide . Simulation d'une solidification dirigée : - Ajout de refroidisseur dans le cas précédent ( TD ) - Analyse métallurgique ; analyse des risques de défaut de retassure - Présentation de différents exemples . Simulation du dimensionnement de masselotte : - Mise en données d'une coulée par gravité avec masselottes ( TD ) - Analyse des résultats . Simulation de divers types de procédé : Présentation et analyse des résultats