Formation : MMI11 - Manager la fonction maintenance, Maîtrisez les aspects de l'optimisation de la maintenance

Responsables de maintenance. Ingénieurs de maintenance. Responsables de production.

THÈMES DÉVELOPPÉS SESSION 1— 3 jours Approche globale de la maintenance du système productif (0,5 j) > Concepts et enjeux fondamentaux de maintenance. > Démarche d'amélioration : TPM® et Lean Manufacturing. > Contexte normatif (AFNOR, CEN). Aspect stratégique de la fonction maintenance (0,75 j) > Stratégie et politique de maintenance. > Objectifs, missions et responsabilités. > Organisation de la fonction au sein de l'entreprise —Maintenance transférée (automaintenance). —Maintenance externalisée : contrats de maintenance. —Maintenance réservée. Maintenance appropriée (0,25 j) > Criticité des équipements. > Élaboration d'une politique de maintenance appropriée. > Notion de retour sur investissement. Management technique (1 j) > Sûreté de fonctionnement —Comportement du matériel. —Criticité d'un équipement. —Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité. —Indicateurs de performance. Management économique (0,5 j) > Coûts associés à la fonction maintenance —Coûts directs et d'indisponibilité de la fonction maintenance. —Coût global de cycle de vie. > Budgets de maintenance : élaboration, suivi des engagements. > Contrôle budgétaire. > Tableaux de bord : indicateurs et ratios. Choix d'un projet d'intersession par chaque participant SESSION 2 — 3 jours Synthèse des travaux d'intersession (0,5 j) Maintenance externalisée (0,5 j) > Cahier des charges. > Rédaction du contrat : aspects juridiques et financiers. > Mise en oeuvre et suivi du contrat. Méthodes de maintenance (0,25 j) > Maintenance préventive : systématique, prévisionnelle et conditionnelle. > Maintenance corrective : palliative et curative. Processus maintenance (0,12j) > Fonctions méthodes et fonction réalisation. Documentation (0,12 j) > Dossier technique et dossier historique. Gestion du stock maintenance (0,25 j) > Classification des pièces de rechanges. > Optimisation des coûts d'acquisition et de possession. Cas des pièces de faible consommation. Seuils de réapprovisionnement. > Magasinage : inventaire et valorisation. Méthodes d'intervention (0,5 j) > Outils d'analyse et de diagnostic. > Plans de maintenance préventive. > Documents de gestion de l'activité : demandes et comptes-rendus d'intervention. Plan d'amélioration (0,25 j) > Analyse de PARETO. > Automaintenance, 5S. > Méthodologie AMDEC. > Simulation économique. Management d'équipe (0,25 j) > Référentiel de fonction et profils d'emploi. > Gestion des compétences. > Animation des équipes : délégation et motivation. > Législation sociale. Sécurité et environnement (0,25 j) > Réglementation environnementale. > Réglementation sécurité au travail.

POSSIBILITE DE FORMATION EN INTRA DANS TOUS LES DEPATEMENTS
APPLICABILITÉ La mise en oeuvre de la formation est initialisée au cours de l'intersession pendant laquelle chaque participant réalise un projet individuel défini en fin de première session. Il en rend compte au groupe au début de la session suivante. Chaque participant définit, en fin de stage, un plan d'actions individuel qu'il mettra en oeuvre dans son entreprise. Un suivi par téléphone, télécopie ou courriel, peut être assuré par le formateur. Un questionnaire de recueil des attentes des participants est communiqué à l'entreprise pour être retourné au formateur avant le démarrage du stage. PÉDAGOGIE L'animation s'appuyant sur des cas d'entreprises ou des mises en situation pratiques : > Favorise les échanges entre les participants. > Permet l'adaptation des apports aux attentes spécifiques des participants (dans le cadre des objectifs de la formation) et favorise ainsi l'aspect opérationnel. Le nombre limité à 12 participants permet un suivi personnalisé. DOCUMENTATION Une documentation adaptée, utilisable au quotidien dans l'entreprise, est remise à chaque participant. Remise de la norme X60-319 (NF EN 13306). Le référentiel AFNOR définit la terminologie utilisée dans les différents modules.