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Devenir technicien de maintenance des manèges

Certification / expertise

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Objectifs

  • Lire des schémas électrique, pneumatique et hydraulique.
  • Identifier et localiser un composant sur une installation.
  • Démonter, monter et régler des éléments pneumatique, hydraulique, mécanique.
  • Diagnostiquer des pannes courantes.
  • Dépanner avec méthode.
  • Appliquer un plan de maintenance préventive.
  • Assurer la maintenance élémentaire et courante des installations électriques basse tension, et des circuits simples de distribution BT.

Public visé

  • Personnel des services de maintenance ou de production appelé à effectuer des opérations de dépannage.
  • Personnel n'ayant pas la qualification d'électricien et devant assurer les dépannages de première urgence dans un contexte de production.
  • Personnel des services techniques devant assurer des opérations d'entretien et de maintenance.

Programme

MODULE 1 - Acquérir les bases en technologie pneumatique :

Rappels de physique :
  • Lois et phénomènes pneumatiques.
Production de l'air comprimé :
  • Compresseurs (types et caractéristiques).
  • Assécheur (les bases).
Traitement de l'air :
  • FRL.
Distributeurs :
  • Technologies.
  • Commandes.
Appareils de pression et de débit :
  • Limiteur de pression.
  • Réducteur de pression.
  • Étrangleurs.
  • Mise en pression progressive.
  • Raccord à fonction intégrée.

Clapets (tarés, pilotés, parachutes).

Cellules logiques.

Récepteurs (vérins, moteurs).

Séquenceurs et interface électropneumatique.

Symbolisation des composants.

Composants de sécurité.

Travaux pratiques sur bancs.


MODULE 2 - S'initier à la technologie hydraulique :


Lois fondamentales de l'hydraulique :
  • Pression.
  • Débit.
  • Puissance.
  • Pertes de charges.
Technologie, rôle et symbolisation des composants courants utilisés en hydraulique :
  • Les différents types de pompes.
  • Distributeurs.
Appareils de pression :
  • Limiteur de pression.
  • Réducteur de pression.
  • Appareils de débit : Étrangleurs et régulateurs de débit.
  • Organes de blocage : Clapets anti-retour simples et pilotés.
Les récepteurs :
  • Moteurs.
  • Vérins.
  • Lecture de schémas de base mettant en évidence le rôle des composants hydrauliques.
  • Notions sur la sécurité en hydraulique.

MODULE 3 - Assurer la maintenance électrique par du personnel non électricien :


Méthodologie générale du dépannage :
  • Sécurité lors des opérations de dépannage.
Degrés de protection procurés par les enveloppes électriques :
  • Prise de terre et circuit de protection.
Opérations de première urgence :
  • Remplacement de fusibles.
  • Réarmement des relais thermiques.
  • Réarmement des disjoncteurs.
Mesures des grandeurs de base :
  • Continuité.
  • Tension.
  • Courant.
Dépannage sur l'appareillage :
  • Interrupteur, va et vient, contacteur, télérupteur.
Dépannage sur les récepteurs et les circuits terminaux :
  • Moteurs, éclairage, prises de courant.

MODULE 4 - Mécanique pratique :


Instruments de mesure, tolérances et ajustements :
  • Utilisation d’un calibre à coulisse (pied et jauge).
  • Utilisation d’un micromètre d’extérieur et d’intérieur.
  • Utilisation d’un comparateur.
  • Système de tolérances ISO.
  • Ajustements avec ou sans jeu.
  • TP : Exercices de mesure.
Éléments d’assemblage et de fixation (visserie, couple de serrage, etc) :
  • Classification et nature des matériaux de visserie.
  • Visserie, clavetage, classes de qualité.
  • Couples de serrage.
  • Outillage.
  • TP : Utilisation d’une clef dynamométrique.
Guidage par roulements :
  • Technologie et désignation des petits roulements à alésage cylindrique et conique.
  • Montage et démontage des petits roulements à alésage cylindrique et conique.
  • Lubrification.
  • TP : Montage et démontage à chaud et à froid de petits roulements à alésage cylindrique et conique.
Transmission de puissance (poulie-courroie ; pignon-chaîne ; engrenage) :
  • Embrayages.
  • Réducteurs à engrenages.
  • Transmissions par chaînes.
  • Transmissions par courroies.
  • Accouplements.
  • TP : Réglage du jeu dans un engrenage concourant (couple conique).
  • Tension et lignage d’une transmission par chaîne et courroie.

MODULE 5 - Mise en application pratique dans l'entreprise :


Transfert des acquis sur les installations de l'entreprise :
  • 1 jour par domaine technique (groupe de 6 stagiaires maximum).

MODULE 6 - Examen :

  • Groupe de 3 stagiaires maximum par demi-journée.
 

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En résumé

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Modes d'enseignement

En école ou centre de formation

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